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浮法玻璃生產線在熔製過程中的五個階段

發布者: SBOBET利记機電    時間:2015/2/10 14:12:51

      在玻璃機械生產過程中,配合料經過加熱形成玻璃液的過程稱為玻璃的熔製過程。玻璃熔製是玻璃生產中重要階段,熔製質量和速度決定著產品的質量和產量。熔製過程大體分為五個階段:
      1.矽酸鹽形成階段
      在約800℃-1000℃溫度作用下配合料發生一係列物理、化學和物理-化學變化,如水分蒸發、鹽類分解、多晶轉變、組分熔化以及石英砂與其它組分之間進行固相反應,使配合料變化為由矽酸鹽和遊離si02組成的不透明的燒結物。
      2.玻璃液澄清階段
      在玻璃波形成階段結束後,整個熔融體包含許多氣泡。澄清階段即是從玻璃液中除去肉眼可見的氣體夾雜物,消除玻璃液中氣孔組織的階段。因為玻璃液的粘度隨溫度升高而降低,因此高溫有利於玻璃液的澄清,這階段玻璃液溫度約在1400℃左右。
      3.玻璃液形成階段
      配合料加熱到約1200℃時,形成了各種矽酸鹽,出現了一些熔融體,還剩一些未起變化的石英沙粒。繼續升高溫度時,矽酸鹽和石英沙粒完全熔解於熔融體中,成為含大量泡沫的,在化學成份和溫度上都不夠均勻的透明玻璃液。
      矽酸鹽形成階段與玻璃液形成階段之間沒有明顯的界限。矽酸鹽形成階段尚未結束時玻璃液形成階段就已開始。兩個階段所進行的速度相差很大,矽酸鹽形成極為迅速,而玻瑞液形成卻很緩慢。實際熔製時配合料一入窯就接觸1300℃左右的高溫,矽酸鹽形成極快,要劃分這兩個階段很困難,所以生產上常把這兩個階段視作為一個階段,稱為配合料熔化階段。
      4.玻璃液的均化階段
      玻璃液形成後,其化學成分和溫度都不均勻,為消除不均勻性,需要進行均化。它與澄清過程混在一起,沒有明顯的界限,可以後成邊澄清邊均化,均化階段的結束往往在澄清階段之後。高溫有利於玻璃液的均化。
      5.玻璃液的冷卻階段
      澄清均化後的玻璃液溫度高,粘度低,不適合成型,需要均勻冷卻到成型溫度。根據成型方法不同,成型溫度比澄清溫度低200℃-300℃左右。在實際生產過程中各階段之間沒有明顯的界線,有些階段是同時或部分同時進行的。
      文章由:玻璃機械 玻璃磨邊機 www.jxbjly.com 整理提供


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